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加固施工

上海剪力墻恢復加固施工方案

一、工程概況 裝修施工過程中在剪力墻上開洞口,洞口寬1m,洞口高度1.3m,洞口西側保留墻體200mm,剪力墻厚度200mm。擬對拆除的剪力墻洞口恢復,清理洞口周邊疏松,剝落的混凝土,綁扎鋼筋,新增鋼筋采用植筋方式與原鋼筋搭接,搭接長度滿足單面焊接10d,支模板,澆筑灌...

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       一、工程概況


       裝修施工過程中在剪力墻上開洞口,洞口寬1m,洞口高度1.3m,洞口西側保留墻體200mm,剪力墻厚度200mm。擬對拆除的剪力墻洞口恢復,清理洞口周邊疏松,剝落的混凝土,綁扎鋼筋,新增鋼筋采用植筋方式與原鋼筋搭接,搭接長度滿足單面焊接10d,支模板,澆筑灌漿料。

微信圖片_20220402120845.jpg

        二、工程特點


        剪力墻洞口已拆除,鋼筋截斷,預留鋼筋長度10d以上的焊接連接,不夠10d的鋼筋植筋到原構件內。采用高強度無收縮灌漿料澆筑。


         三、施工準備


         1、機具設備


         主要機具,電錘1臺、電焊機1臺,木工電鋸1臺。


          2、施工材料


          植筋膠、鋼筋、灌漿料、模板及木方等。

微信圖片_20220402120842.jpg

          四、施工技術準備


           1、施工技術人員要認真熟悉現場情況,按照現場鋼筋布置情況恢復原設計鋼筋。


           2、做好工人的安全思想工作,強調進場紀律,特別做好安全教育。


           五、施工順序


          清理現場—→混凝土表面處理—→植筋—→鋼筋綁扎、焊接—→支摸—→澆灌漿料—→拆模。


          六、各分項施工工藝


         1、混凝土表面清理,清理已開洞口周邊疏松、剝落的混凝土,不繼續破壞結構


         2、鋼筋綁扎,鋼筋綁扎前應檢查有無銹蝕,除銹之后再運至綁扎部位。根據現場情況加工好的鋼筋規格、形狀、數量。


          工藝流程:


           鉆孔—→植筋—→綁扎水平鋼筋—→綁扎豎向鋼筋—→鋼筋焊接


           3、植筋工藝流程:


          現場清理—→放線—→鉆孔—→清孔—→鋼筋除銹—→注膠—→植筋


           3.1現場清理,根據工地的實際情況進行相應的處理,總的原則是清理到原結構層或受力層。


           3.2放線,放出鋼筋植入的點位線,復核點位線位置無誤后,采用電鉆進行鉆孔。


            3.3 鉆孔,根據鋼筋布置情況,確定植筋鉆孔的直徑和鉆孔的深度。接好電錘電源,進行鉆孔施工。


            3.4清孔,用空壓機或其它設備吹出植筋孔內灰塵。


            3.5鋼筋除銹,角磨機配鋼絲刷將鋼筋錨入部分除去鐵銹,氧化層,油污等雜質。


           3.6注膠植筋,除去錨固膠管筒的密封塞,將錨固膠管安裝入手動注膠器相應位置。扳動注膠器的扳機,將槍嘴對準孔口,注膠管盡可能插入孔內底部,連續扳動注膠器的扳機,持續出料,注膠器槍口徐徐退出,將植筋膠注入孔內2/3,應保證孔內錨固膠填充飽滿。將除銹后的鋼筋旋轉緩慢插入孔洞內,直至插到洞底部為止。錨固膠體從洞口溢出,則錨固合格。

微信圖片_20220402120831.jpg

           4、支模工藝流程,


           模板加工—→模板固定—→穿墻螺桿固定—→垂直度校正。


           采用木膠板和木方,穿墻螺栓固定模板,現場洞口三個方向有墻體保留,模板緊貼保留墻體,洞口下方采用鋼筋限位,控制墻體厚度,最上部保留澆筑孔,模板與保留墻體采用聚氨酯發票密封。


          5、澆筑灌漿料,按每25kg的粉料加水3.25-3.75kg(用水量為13%-15%),先把70-80%預先稱重好的干凈水加入到一干凈容器中,然后在不斷攪拌的同時慢慢加入整包的灌漿料。然后再加入剩余的水并繼續攪拌2-4分鐘,直到混合均勻。停止攪拌,保持現狀1-2分鐘,然后再繼續低速攪拌1-2分鐘。灌漿料的攪拌可采用人工攪拌,攪拌地點盡量靠近灌漿施工地點,距離不宜過長。每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證60分鐘內將料用完。剛攪拌完的拌合物表面上如果有浮水,表明水量過多,應再加一些灌漿料干料。攪拌用水溫度以 5℃~30℃為宜。攪拌好的料立即灌注,必須連續進行,并盡可能縮短灌漿時間。灌漿料施工完成后2-3天后拆模,具體時間看當地氣溫情況而定。



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